铸铁平台平板应具有较高的强度、刚度和耐磨性，以保持其精度不随切削条件、使用时间等因素而有明显的变化，这样才能使被加工的零件具有合乎要求的精度与光洁度。选用合适的材料、热处理工艺和合理的结构是使铸件性能达到上述要求的一些措施。
根据
铸铁平台平板的工作条件与结构特点，其材料应满足以下一些要求：
（1）在扭转、弯曲、压缩等外力作用下，产生的变形要小。
（2）吸震性要好。
（3）耐磨性能好，能长期保持初始的精度。
（4）由于铸铁平台平板筋多、形状复杂，因此要求其材料的铸造性能要好。
由于铸铁件能较好的满足上述要求，因此是
铸铁平台平板很合适的材料。据统计，铸铁件要占机床总重量的70~90%。对于一些承受较大载荷，形状复杂不便采用锻件毛坯的机床零件，才采用铸钢件，如拔叉等，有色金属铸件用量也很小。目前，我国铸铁平台平板常用的铸铁有：各种牌号的灰铸铁、孕育铸铁及一些耐磨铸铁为提高导轨等滑动面的耐磨性，常采用各种热处理工艺，如高频淬火、火焰淬火、电接触加热自冷表面淬火等。为减少铸铁平台平板在切削加工后的变形和确保使用过程中的铸件形状、尺寸的稳定性，普通铸铁平台平板，在粗加工后，应进行一次时效；对于高精度的铸件，则应进行二次时效，即在粗加工后进行一次，在半精加工后进行二次时效。
