T型槽平台铸造用砂的使用很关键，铸铁平台铸件全部要依赖型砂来制造，许多工场对型砂不举行严酷的办理，型砂透气性差，透气性欠好，导致了平台容易出现气孔。另有型砂强度低使铸型断裂。T型槽平台铸件质量欠好有多数是是由于铸造用的型砂欠好造成的。生产中由于了解程度和生产条件的限定，铸件出现这种或那种缺陷是产生的。
T型槽平台的质量是否切合技能条件所划定的要求，需要通过查验才气评定。平台铸件质量查验是凭据用户要求和图样技能条件等有关协议的划定，用目测、量具、仪表或其他本领查验T型槽平台铸件是否及格的操纵历程，质量查验不但是为了发明缺陷，而是凭据对缺陷的果断，进一步找生产生缺陷的缘故原由，订定出防备缺陷的步伐。防备以后生产T型槽平台铸件时，不会让同样的环境出现，从而满意用户要求。及格的铸铁平台产物应包罗表面质量，内涵质量和利用质量三个方面。
为了提高T型槽平台精度，减小在使用过程中铸铁平台的变形。在铸造和加工过程中要按照以下方法来生产，平台铸件清砂后粗加工前高温退火500-560以消除铸造时所产生的内应力。防止平台日后因温度差变形。
T型槽平台精加工前二次退火或采用振动方式进行时效处理，消除残余铸造应力及粗加工后带来的内部组织变化后产生的应力；T型槽平台精加工后在恒温室内进行人工刮研，研具应高于平台要求精度1个等级，四人一组精研10天左右/件。出厂前刮研需高于设备安装现场一个等级进行检验，以应对运输时精度的变形。现场进行调试，根据合象水平仪配合可调式桥板进行测量误差，把T型槽平台调整到所需的精度，T型槽铸铁平板使用过程中注意保养，一年内调试一次。
