随着技术的发展和应用，
机床铸件正越来越应用到工业制造生产的各个行业。在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，机床铸件不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使机床铸件表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
随着微孔密封技术的不断发展，
机床铸件制造出的铸件和冶金材料成品将成为可能。真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、速度适宜、高优良性，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺优良降低了生产成本。在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求速度适宜增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。
中金机械
机床铸件特点：
一、大型铸件尺寸及表面光滑。
二、机床铸件重量比普通成型方法轻10%，重量均匀一致，铸钢件重量偏差由普通机械造型的3% ~ 5%降低到1% ~ 2%，床身铸件重量偏差从1.5%降低到1%。此外，由于精度好，可以减少加工余量，节省金属和工时。
三、机床铸件压砂工艺简单，易于实现自动化建模，生产率好。
四、降低劳动强度，实际效果为主劳动条件，对于大部分铸件，皮带轮可采用单次压实和紧实砂成型，噪音低。
五、砂型致密性好，蓄热系数不低，也加速了金属的凝固，提高了铸件质量，金相组织致密，力学性能有确定程度的提高。
六、高压成型适应性强，可制造复杂的机床铸件。
