影响
铸钢件形成热裂的因素是多方面的。当考虑防止热裂的措施时，不能从单方面的影响因素着手解决，需结合具体情况进行综合分析，从而采取相应办法方可。
铸钢件结构设计不合理，往往是热裂产生的原因之一。液体金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸件上的薄弱区，因而较易产生热裂。有时，铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入，应用复杂而且相连的浇口时，危险更大。在壁厚不均匀的截面交接处，常常产生热裂，为消防这类缺陷，经用户同意可以在这些部位设置工艺筋，防裂工艺筋不仅可以提高铸钢件热裂部位的强度，更主要是能起散热作用，从而减缓“热点”集中程度，缓解热裂的产生。提高型壳的退让性，以减少收缩阻碍，有利于减少热裂倾向。
在不影响
铸钢件使用性能的前提下，可适当调整合金的化学成分，缩小凝固温度范围，减少凝固期间的收缩量或选择抗裂性较好的接近共晶成份。改进铸钢的脱氧工艺，能提高铸钢的抗裂性能。控制铸钢的结晶过程，使初晶组织细化，减少热裂倾向。浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注，浇注速度先快后慢的原则。当遇到壁厚不均匀的铸件，钢水的浇注温度取1540℃。
