人工刮研是一个整形修正并为
机床铸件内配合表面提供含油纹理的手动过程。经常使用的是一把平刮刀，它是一个类似于木刻工具、带平棱尖的手工工具。刮刀的尖部通常与金属轴的宽度相匹配，刮刀的长度各有不同，操作人员用一只手将刮刀的尖紧紧地顶住拟加工的配合表面，同时，用另一只手抓紧刀具手柄，用身体的重量，有力地把刀具猛推向配合表面，以形成一个模型。其他用于人工刮研的刀具包括经常用于倒角孔的三角刮刀，以及用于处理滑动轴承表面的凹磨圆形刮刀。
一旦两个
机床铸件被结合在一起, 上面涂有工程师指定蓝色的部分，会按照其在操作期间的方式，一直保持在顶部。如果有显示出接触的区域痕迹，用手刮刀对表面进行修整, 使表面适当配合，同时，还可形成槽或浅凹坑，在表面张力处于保留状态的同时，实现油的汇集。这种做法形成了一个平顺的滑动，并有助于避免因平坦表面之间所造成的“滑动开始”现象，致使润滑油倾向于被挤压。这会导致金属表面彼此之间接触。对于大多数的机床导轨而言，理想的做法是在每平方英寸的配合表面之间，形成大约八个接触点，从而提供平直度、稳定性，并防止摇摆。
在新
机床铸件中寻找人工刮研的配合表面，具有说服力的原因在于：这些应用中的一些铸件由于其本身的性质，存在着一些不规则的几何形状。此外，用于模拟人工刮研的磨削加工方法可能会导致材料出现收缩、弯曲、膨胀以及以后出现扭曲变形。因此，符合逻辑的结论应该是：在构建准确、可靠、耐用机床的学科方面，人工刮研技能仍然占据有一席之地。
