关于床身铸件回火的目的有哪些-泊头中金机械

       床身铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和床身铸件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进铸铁平台和床身铸件的内在质量。床身铸件产品作为一种大型铸件要经过时效处理才能提升本身的使用性能，改进床身铸件的内在质量。
一、能够很好的降低床身铸件铸铁的脆性，或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
二、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当进行回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
三、可以起到稳定床身铸件尺寸的作用
四、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。使得加工效果佳。
      床身铸件低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。为充足利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口之后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口补缩，实现顺序凝固。