检验平板在安装时需要先确定好主支点的位置，一般位置的确定是由几何学原理获得的，不在一条直线上的三点确定一平面，因此只有采用三点支承才能获得几何学上的稳定。所以国内外铸铁平台生产厂家都规定三点支点形式。之所以这样配置是考虑检验平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了检验平板倾覆危险性。
有的
检验平板采用四点支承，这种平板在制造（铲刮或研磨）或使用中，是一时支承在这三点上（这三点支承硬一些），一时又支承在另三点上（另三点支承硬一些），使铸铁检验平板受力点处于不定状态，而平板并非刚体，会使工作面产生微量变形，使铸铁平台平板平面度值变动无常，以致超差。一般厂家生产的大平板都是六点支承。由于平板刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。所有这些支承都使平板处于不定的变形状态中，必然引起平板平面度值的变化，难以保持平板准确度的稳定性。
检验平板在使用和加工中，应设置主支承点和辅助支承点，什么是主支点、辅助支点主支点？是指检验平板在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指铸铁平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。
检验平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了确保铸铁平板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁检验平板检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铸铁检验平板，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保铸铁平板使用精度。
