划线平台在经过长期的使用以后精度会有所下降，从而影响到了它们的使用。所有我们从这些问题来给大家分析一下，希望可以帮助大家解决这一问题。下面我们便为大家分析一下划线平台在使用过后精度不达标的原因及其解决办法。
划线平台在使用过程中如果不注意便会造成平台磨损，精度降低。如果您在划线平台上进行操作的工件是铸铁材质时，划线平台磨损比较大；工件如果是铜，铝等软金属时，磨损比较小；表面粗糙的工件也是很容易划伤划线平台的工作面；如果铸铁检测平板的工作使用环境不干净，不但能造成精度错误，也会增加铸铁平台的磨损。而当划线平台的精度出现降低以后，要想平台恢复精度，我们常用的方法便是人工铲刮。所谓刮研，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削研磨显示，再平面刮削再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使划线平台的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
划线平台的刮削是机械制造和修理中精加工一种重要方法。刮削工艺在用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、配合表面间接触状况的钳工作业。每次刮削前，需要在精密的铸铁平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件上），然后与工件合在一起对研，对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，显点后将显示出的凸起部分刮去。划线平台在经过反复地显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示表面的形状误差在逐步减小。刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改变外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可提高工作时的润滑条件，提高耐磨性。
