灰铁铸件使用了热处理工艺,相比于传统的铸件来说,不会轻易的变形和拉伸,保持了较长的使用年限.其二,这种铸件的功能性较强,耐磨性强使得这种工艺可以有效防止使用过程中轻易变形或磨损,有效减免了造成的损耗,节约了使用成本.除此之外,灰铁铸件的消震性很好,可以减少设备在运行过程中产生的震动,减少发热现象的出现.
灰铸铁件为常规铸件,可由普通铸造厂生产. 当铸造厂接到灰铸铁件询价时,灰铸铁件须在铸造前进行铸造工艺设计,并反复论证铸造工艺的可行性. 只有完善和梳理出合适的铸造工艺,才能进行铸件生产. 灰铸铁件的铸造工艺包括以下六个方面：铸件结构,铸造工艺图,铸件图,造型装配图,铸造工艺卡,工艺验证.
1.回顾灰口铸铁件的结构; 在不影响使用的前提下,对铸件的组织结构进行审查和改进,使灰铸铁件的组织结构尽可能符合铸件加工性能.
2.铸造工艺图; 在用户提供的灰铸铁件图纸(或复印件)上,用不同颜色的符号表示铸件位置,分型面,加工余量,收缩率,模具药物滥用,抗变形,分型负数,工艺补偿, 浇口位置,数量和机床,大型灰口铸铁件可加冷铁,冷铁位置和尺寸,砂芯在不影响使用的情况下 形状,数量和型芯尺寸,铸筋,吊索,重量等.
3.灰铸铁件图纸; 铸造工艺设计后,灰口铸铁件形状,尺寸发生变化的部位,技术条件,检验方法等均反映在铸件图纸上. 硬度,尺寸偏差,允许存在或允许焊补的铸件缺陷及其他特殊要求应明确标明.
4.灰铸铁件造型装配图; 显示浇注位置,砂芯数量,固定或下降芯的顺序,浇注冒口和冷铁在图纸上的排列位置,砂箱结构和尺寸等
5.铸造工艺卡; 用于讲解造型,制芯,浇注,开箱清理,热处理,切割浇冒口,焊补等操作过程,操作规程和技术应去.
6.工艺验证; 检查灰铸铁铸件尺寸,表面质量,内部缺陷等质量情况,验证工艺要求和操作点是否合理,反复修改工艺设备,直至铸件质量合格.
7,灰铁铸件低温石墨化退火：这个工序主要是用来防止灰铸铁件的硬度过高,基体组织里面没有共晶渗碳体,以及要求灰铸铁件具有高塑性和高韧性的.
8,灰铁铸件高温石墨化退火：这一道工序也是铸铁厂家用来避免铸件基体组织中含有较多的共晶渗碳体,对这类铸件使用高温石墨化退火,会降低铸件的硬度,改变切削加工性.
9,奥氏体正火：这道工序是用于铁素体过多,硬度比较低的灰铸铁件的,使用这道工序会提高灰铸铁件的强度,耐磨性以及硬度.
10,部分奥氏体化正火：主要是用来调整基体组织的均匀性,且要求灰铸铁件要具有相当的强度和韧性.
11,去应力退火：这是铸铁厂家比较常用的一道工序,主要是用来降低铸件在焊接,铸造和加工过程中出现的残余应力,确保铸铁件的尺寸.
12,奥氏体化淬火,回火：主要用于采用不同回火温度的基体组织,对提高灰铸铁件的耐磨性,强度和硬度有非常好的效果.
13,灰铁铸件表面淬火：用于提高灰铸铁件的表面强度,耐磨性和强度.
14,灰铁铸件奥氏体化等温淬火：这道工序是用来获得贝氏体基体组织的,可以提高灰铸铁件的综合性能.
15,灰铁铸件化学热处理：主要是用来获得灰铸铁件的表面特殊物理和化学以及力学性能.
