大型铸件产品根据不同的应用需求，也需要进行凸边或者设筋等多种加强工艺的处理来提升大型大型机床铸件的实用性能，因此很多大型机床铸件产品的结构形成都是比较复杂繁琐的，这也在无形之中提升了大型大型机床铸件产品的质量检测的工作难度。那么在对结构相对复杂的大型大型机床铸件产品进行质量检测的过程中，要尽量避免进行多余的观察测量，因为很多不经意的多余观测都将给测量结果造成相应的影响，从而让测量误差有所增加。因此需要大家注意的是要控制观察检测的重复性，尽可能地确定检测结果的稳定。
大型铸件选用细腻的灰铸铁，配比准确，抗拉、抗弯强度高。国际流行的热处理技术将铸件的应力和变形降至低点。长期使用往往更稳定。可以使用大型长加工、铣削和镗削。大型铸件做到16m床身的直线度和机床的加工精度。
(1)在
大型铸件结构形成的厚部和热点处进行快速凝固，人为造成机床铸件各部位温度场基本平衡。使用内外冷铁，局部使用锆英砂、铬铁矿或蓄热能力大的特种涂料。
(2)合理的工艺设计。浇道位于机床铸件的对面壁上，数量众多且分散。进入厚壁的液态金属先凝固，再在薄壁处凝固，使各部分基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出风口。有很多流道，分散均匀分布，使整体热量均衡。出风口又细又多，意味着排气和散热顺畅。
(3)改变内浇道的位置
(4)选择蓄热大的成型材料，对于用EPC生产耐磨产品非常重要！铬铁矿代替石英砂等蓄热能力小的砂，会有很好的效果，能完成浇注和微震！
(5)低温快烧，开启浇注系统。使熔融金属快速、稳定、均匀地充满模具。这要根据具体情况量身定做。
(6)球墨铸铁强度高，表面硬度≥90，砂箱刚性高，有利于消除缩孔。
(7)当需要立管时，立管应移动到指定位置，离开热点。如果立管放在热节上，会增加立管的尺寸，形成“热加热”。如果做不好，不仅很难去除缩孔，还会产生集中的缩孔，降低工艺成品率。
(8)铸模的倾斜和合金化对双方都有利。消除机床铸件的缩孔缺陷是一个复杂的理解和实施过程。根据“热平衡”的基本原理，对铸件进行科学分析，制定合理的工艺方案，选择合适的造型材料和工装，正确操作和规范。那么机床铸件的缩孔缺陷都可以解决。
