床身铸件抗拉在强度：≥250Nmm硬度：HB190~240，并符合HT50的化学成分标准和达到机械性能试验的标准，确保了机床床身的质量，均采用树脂砂，消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。金属材料性能来确定机床铸件几何形状尺寸大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和深固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开到等缺陷的产生，首先要有合理的铸造工艺，即根据铸件结构，审量和尺寸大小，铸造合金件和牛产条件，选择合适的分型面和造型造芯方法，合理设罟铸造筋，冷铁，冒口和浇注系统等金属炉料，耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂，型砂粘结剂，涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔，针孔，夹渣粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
1、再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火，主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备。
2、宗全退火和等温退火又称事结品退火，一般简称为退火，这种退火主要用干亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。
3、一般常作为一些不一件的终热处理，或作为某些一件的预先热处理，球化退火球化退火主要用干过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。
4、其主要目的在于降低硬度，改变切削加工性，并为以后淬火作好准备，去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种浪火主要用来消除铸件、锻件，焊接件、冷拉件等的残余应力，如果这些应力不予消除，将会引起钢件在到时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
床身铸件淬火工艺：
1、冷却介质是盐水，水和油，盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形业重，甚至发生开裂，而用油作淬火介质只适用干过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
2、超音频淬火是对机床导轨淬的常用工艺，淬火层一般在2.5-3mm，淬火硬度分别为HT250材质—HRC46-50HT300材质—HRC8-52
