机床铸件发生龟裂是铸件常见铸造缺陷里其中的一种，那么中金小编便针对一种缺陷来说一说：铸件发生龟裂的原因：有两大原因，一是通常因该处的金属凝固过快,产生铸造缺陷（接缝）；二是因高温产生的龟裂。
机床铸件国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到小度，长久使用更趋于稳定。1.对于金属凝固过快,产生的铸造接缝,可以通过控制铸入时间和凝固时间来解决。铸入时间的相关因素：蜡型的形状、铸到的粗细数量、铸造压力(铸造机)、包埋料的透气性、凝固时间的相关因素：蜡型的形状、铸圈的高焙烧温度、包埋料的类型、金属的类型、铸造的温度。2.因高温产生的龟裂,与金属及包埋料的机械性能有关.下列情况易产生龟裂：铸入温度高易产生龟裂；强度高的包埋料易产生龟裂；延伸性小的镍烙合金及钴烙合金易产生龟裂解决的办法：使用强度低的包埋料；尽量降低金属的铸入温度；不使用延展性小的较脆的合金。
机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
