中金机械定制大型铸件、
机床铸件、球磨铸件和特殊铸件等，支持异型号定制，承接加工。在机床铸件的精加工过程中，由于长期切削导致主轴发热产生热变形，对较终的加工精度会造成影响。对于机床铸件来说，由热变形引起的加工误差约占40~70%，由于热变形只能改进而不能去掉，对于机床确定的情况下，一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的，从而避免温度改变对加工精度的影响。机床铸件是装备制造业中的主要产品，也是各行业普遍采用的加上设备。随着汽车、航空航天、以及制造业的整体发展，对机床产品的要求也越来越高，高精数控机床产品成为机床行业的主流。近几年，国内的数控机床自主研讨能力也不断提升，技术水平获得阶段性突破，与同行业的差距逐渐缩小。由于机床的结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，因此机床铸件的好坏，对机床的质量、寿命、精度保持性都有重要的影响。
1、半精加工后，由于机床的切削用量大，温升大，因此不能直接精加工，而应空运行一段时间后再进行精加工；
2、在精加工的几次走刀过程中，为了确定温升一致，需要确定其切削用量基本一致；
3、机床铸件在精加工之前需要经过一段时间的空运行，待温升稳定后整个机床系统达到热平衡，机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工。
生产机床铸件要从化学成分、力学性能、金相组织、尺寸精度和时效处理等几方面进行控制。由于重型机床长床身比较长，在精加工装卡过程中，很容易受重力的影响而变形，也容易产生强压变形，导致加工后松开卡压时产生扭曲，无法确定加工精度的稳定性。从床身毛坯划线开始，严格控制床身的自由调平，粗加工、半精加工要求采用可调垫铁自由调平，使床身在自由状态下装夹、加工，这样在加工过程中产生的内应力也可以释放，从而减轻应力的积累，为精加工打下良好的基础。在长床身的精加工中，采用高度很低的调整垫铁多点位支撑，将调整垫铁以间隔1000-1200mm沿床身均布。待多段床身临床整体拼装好后，在装卡过程中严格控制工件的调平工序，先将工件在自然状态下按已加工导轨面找平、找直后，抽纸检查各处垫铁受力的情况。
控制
机床铸件轮廓尺寸的措施:
一、保温冒口针对铸件上箱的厚大部分，放置不同规格的保温冒口，可以起到好的补缩效果，且减少金属液用量。
二、对于高大型铸件，我们设计两套浇注系统，上面为一套（距上箱约1/3总高），中下区域为一套，铁液先充入中下区域的浇注系统，上面浇注系统后进，同时，上面的铁液温度比先浇的要高一些，这样的浇注系统对铸件有很好的补缩效果。
三、铸造工艺模拟对大型铸件的各种预设工艺方案进行模拟，可以避免大型铸件不能先试验在生产中带来的风险，可以提升大型铸件的成功率。
四、冷铁分为内冷铁和外冷铁，对于尾座体、主轴箱体、工作台的厚大部位，在其内部我们设计了焊接内冷铁架（材质为钢筋），外部放置石墨冷铁。
