机床铸件变形的原因是因为避免壁厚的突然改变。壁厚小又均匀的机床铸件采用同时凝固，壁厚大又不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理的放置冒口的冷铁。渣气孔在机床铸件内部或者是表面形状不规则的孔眼。浇冒口不应该阻碍机床铸件收缩。在内外热源的影响下，机床铸件各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对 运动 关系遭到破环，也是机床季度下降。
对于数控
机床铸件来说，因为全部的加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响严重。机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要清理干净，浇注时不断流。粘砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙。
减少砂粒间隙，适当降低金属的浇注温度，提高型砂、芯砂的耐火度。经过机械加工后的床身铸件，涂漆前需要用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。浇注时不断流。严格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打扫型腔。机床铸件提高浇注系统的挡渣能力。增大机床铸件内圆角。热裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹(注要是弯曲形的)，开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。机床铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍机床铸件收缩。
