机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金机床铸件等）的零件毛坯。机床铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成机床铸件(或零件)的一种金属成形方法。
机床铸件要解决铸件缩松缺陷，根本的焦点是“热平衡”其方法是：
（1）在机床铸件结构形成的厚热点处进行快1速凝固，人工实现机床铸件各部位温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用锆英砂、铬铁矿砂或蓄热量大的特种涂料。
（2） 合理的工艺设计。内浇道位于机床铸件壁面相对较薄的部位，且越来越分散。进入厚壁的液态金属先凝固，然后薄壁凝固，基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和气孔。内浇道多，分布均匀，整体热平衡。排气孔又细又多，说明排气通畅，起到散热的作用。
（3） 改变流道位置
（4）选择蓄热量大的成型材料，这对用消失模铸造生产产品非常重要!铬铁矿砂将取代石英砂等蓄热量小的砂，浇注后将取得良好的效果和好的微振动。
（5） 开浇、快1速烧成系统。快1速、稳定、均匀地填充熔融金属。这要视情况而定
（6） 球铁机床模具强度1高，表面硬度大于90，砂箱刚度大，有利于消1除缩松。
（7） 当需要立管时，立管首先移动并离开热点。如果立管放置在热点上，立管尺寸将增大，形成“热态加热”。否则，不仅缩松不易消1除，而且会产生集中缩孔，降低工艺收率。
（8） 模具倾斜并合金化。机床铸件缩松的消1除是一个复杂的过程。根据“热平衡”的基本原理，对机体的铸造进行1分析，制定合理的工艺方案，选择合适的成型材料、工装、正确的操作和标准化。这样可以解决机床铸件的缩孔缺陷。
泊头中金机械对于
机床铸件(大型机床铸件、机床工作台)的质量要求严格，大型铸件的质量验收主要体现在外观质量，内在质量和使用质量；内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能,金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。欢迎各位朋友前来咨询选购！
