中金机械生产的
机床铸件工作性能稳定且寿命长，主要用来切除金属采用电、磁、声、光等施加在被加工的表面上，从而使材料被去掉、变形、改变性能等。在机床铸件加工过程中，工具与机床铸件或其他工件之间不存在显著的切削力，工具材料硬度可以低于铸铁圆形平板铸铁圆形平板或其他工件材料硬度，因而可以加工守旧几次额加工难以加工的材料，还可以完成微细、复杂的加工。特种加工时守旧加工工艺方法的重要补充和发展，已成为电子仪表、家用电器以及通讯、汽车、拖拉机、轻功等各个机械制造行业，特别时在模具制造行业中不可去人少的一种特种加工方法。消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以性能好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁机床铸件。素对铸铁件的影响。现以化学成分为例，浅谈五大元素对机床铸件的影响。
一、生产前准备，根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图；
二、生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
三、制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
四、熔化与浇注，采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
五、退火，机床铸件退火以此去掉机床铸件的内应力，增强机床铸件的韧性和抗拉力。
六、机加工，根据图纸对机床铸件进行粗加工。
七、二次震动时效处理，二次振动时效处理是为了加增强机床铸件的韧性和强度。
八、精加工，精加工是精铣和精磨，这次要根据图纸要求加工到位了。
机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命机床铸件由于制造工艺的特别性，机床铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对机床铸件提出较不错的不怕蚀性要求的同时，根据机床铸件不同的工作条件，要求对机床铸件（铸铁，铸钢）进行常温发黑，磷化处理和其它特别的防锈处理。机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题。
机床铸件材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度，机床铸件硬度指标常用布氏硬度（HB）表示，标准为HB160-210之间的，根据工件的具体的用途，硬度一般不会超出这个范围值。机床铸件布氏硬度试验的原理。将直径的钢球或硬质合金球以规定的试验压力压入机床铸件表面，保持时间后卸除试验力，测量表面压痕直径，用试验力除以压痕表面面积来计算硬度，其压痕越小，布氏硬度值越大，也是硬度越高。
