精泊头中金机械作为
校正平台的生产厂家，在加工时，对于它的精度要求是非常严格的；在此，相信大家对于如何达到高精度有疑问，接下来，由小编带大家了解一下吧，希望让您从多方面学习。
校正平台应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座计量及精密度加工的检验，测量和研磨，具有精度高的测量水准，检验工伯的一面度，平直度以及角度的公差值检测等。
要想达到理想的准度高的平面度具备一以下几个条件：
一、厚度要求：主要包括校正平台上的工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：高强度铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。
五、铲刮工艺：人工铲刮在校正平台加工过程中是重要的工艺，它决定了平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。在铸造成型后，经热处理和机床粗加工进入了关建的刮研阶段，这也是精度高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。
粗刮阶段：粗刮的任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由_变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。
精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。校正平台的高精度是这样达到的。
六、清砂与涂漆：平台底面清砂要干净，且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
七、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。
八、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
九、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
十、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
十一、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。
本公司是一家集生产销售为一体的
校正平台厂家，同时，生产销售多种规格的：划线平台、试验平台、T型槽平台、校正平台、装配平板、三坐标平板、检验平板、刮研平板、三维柔性焊接平台、固定式压紧器、方盘快速夹具、框式支撑座、大型铸件、球墨铸件、机床铸件、床身铸件、工作台铸件和特种铸件等多种产品，精度可靠，使用寿命长。
