划线平台适用于各种工件划线工作，主要用于机床机械检验划线测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可或缺的基本工具。材料及处理：材料为高强度铸铁HT20-40，工作面硬度为HB770-240。经过两次处理(人工退火600°-700°和自然时效2-8年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。灰铁是铸铁平板的主要的生产材料，原料质量的好坏直接影响到平台产品的质量。
划线平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。划线平台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。铸铁工作台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确保了测量准确度，因此使用铸铁工作台需注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
划线平台之所以会呈现砂眼的表象，是由于在铸件凝聚前没有排出金属液中的气体而构成的一种孔穴类缺陷。这也是铸件出产中多见的一种缺陷。依据气体的来历和构成的原因不一样，一般分为分出性气孔，反应性气孔，侵入性气孔三种。划线平台反应性气孔：但凡铸型于金属液之间发作化学反应而发作的气体所构成的气孔，统称为反应性气孔。反应性气孔在铸件热处理从前很难发现，在热处理消除表面的氧化皮后露出。反应性气孔常呈现在铸钢件和球墨铸铁件上。反应性气孔的特性是孔内的表面光滑，一般的孔径在1-3mm，常呈现在铸铁平板的表皮下1-2mm处，故又称为皮下气孔。
划线平台分出性气孔：分出性气孔是溶解在金属液中的气体，当金属液凝聚时，气体从金属液中分出而构成的气孔。而在冷却的过程中，被溶解的气体便不断地分出，尤其是在凝聚的时期，铸铁途径气体分出剧烈。在同一合金中，温度越高，气体的溶解度随之增大。分出性气孔的特性是数量多而松散，铸铁检验平台尺寸较小，形状成圆形，椭圆形和针状，一般散布在铸件的断面处，同一炉次的铸件中大都有这类状况发作。由于分出气体所构成的气泡很小，金属液的流动性已很低时，小气泡难以集合上浮，便会在铸铁检验平台铸件内构成很多的松散的小孔。
