机床铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，提高铸铁铸件的内在质量。
T型槽平台的四个支撑点要垫好。为了防止平台发生变形，在吊装平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住T型槽平台上的四个起重孔，将T型槽平台平平稳稳的装在运输车上。
T型槽平台硬度检测可采用维氏硬度计，当然外表洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，也可采用洛氏或外表洛氏硬度计。
要说三维柔性焊接平台的发展，是在机床夹具应现代元素标准的条件发展而来的，具有通用性强，重复利用的特点。
金属材料性能来确定床身铸件几何形状尺寸大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和深固、收缩、应力等问题。
含磷量小于0.12%，若其含量高，会影响铸件强度，造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响划线平台的质量。
大理石平板对检测要求及使用环境也是有要求的，国标0级、1级大理石平板需要在恒温室放置12小时以上，然后进行检测，室温要保持在20±5℃，并确保恒温室内一小时内的温差变化小于等于1℃。
铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，机床铸件可以单件铸造也可批量生产。
为了避免铸铁平台发作变形，在吊装铸铁平板时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上得四个起重孔，才能够起吊并装在运输工具上。
为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不能缺少的。
机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
床身铸件铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
头中金机械铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
铸钢件常见的铸造缺陷：铸钢件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，常见的缺陷形式有：砂眼、粘砂、气孔、缩孔、缩松、夹砂、结疤、裂纹等。
中金小编觉得球墨铸件成分选择在共晶点附近，铁水流动性好，则凝固时铁水容易补充收缩。球墨铸件球化前后的硫含量不要变化太大，即原铁水硫含量不要太高。
机床铸件国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到小度，长久使用更趋于稳定。
残余镁量及残余稀土量会增加球磨铸件的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。
铸铁平板表面常温涂防锈润滑油，既防锈又润滑，一般机械设备的润滑部位都用这种防锈密封；密封防锈油因其防锈性能好、油膜薄、用量少、开封便利而受到广泛应用。
由于划线平台是用生铁加配料铸形成的平板，如果运用不当简单形成划线平板的损坏、变形、锈蚀。所以在日常的作业中要注意划线平板的运用及保养。
大理石平板加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。
